TA的每日心情 | 衰
2024-12-7 02:20 |
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签到天数: 389 天 [LV.9]渡劫
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这些武器的昂贵价格里面包含了很大的固定成本，当然产品的Margin也高的离谱7 |6 L8 \6 ?+ L: r- ]
# W5 A: g) F3 ~& j9 @& ~9 q) ]举一个栗子，分析一下我在公司完成的一个产品，这个产品是医疗器件，进入心脏起搏器的一个小部件。我公司也接国防武器的订单，但这一类不能说，惹麻烦。医疗器械产品的生产和定价，与武器有点类似，可以借鉴。# |) a5 C* J2 U
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为了这个进入心脏起搏器的小部件，我公司美国的一个工厂里专门养了一条生产线。这个产品的客户只有一家，美敦力，每年只下单一次。这个订单需要生产线开动八小时来完成。就是说，一条生产线每年只开动八个小时，其他时间都在闲着。我算了一下，如果产线开一年，可以给全球全部人口男女老幼每人配两套心脏起搏器。但是产线开一天和开一年的固定成本其实差不多的。4 _: f1 Q! ~" R9 z+ e" z8 t
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定价高也可想而知了，当年我问产品经理这个产品的售价多少，即使算上了已经天价的固定成本，这个产品的Margin居然到了95%。我都心说真TMD黑。这只是起搏器里面的一个小部件，还有其他上百个部件呢。要是其他部件的毛利都有90%，起搏器能TM不贵吗。* F- p0 o, m9 S5 H7 a5 D
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其实，我这个产品的技术含量有多高，多么先进，都谈不上。客户要去找质量相当，价格便宜的中国产替代品，绝对找得到。但是：客户你要重新认证。FDA的相关规定，心脏起搏器这类产品的零部件，更换供应商，供应商更改设备，更改配方，更改工艺，都需要重新认证，重新临床试验。这个FDA的认证时长大约是8到13年，认证需要的工作量和各种文件都是不可想象的。客户的任何变更都是不划算的，只能咬牙忍受供应商的高价，然后把成本转移到下家（再加上自己的Margin）。所以，医疗，航空航天，国防工业的供应商，如果能够熬过新产品认证的几年，在产品定型的时候进入供应商名单，后面就是供应商躺着收钱了，直到客户把老产品停产，推出新产品为止。我公司养的这一条产线，就是唯一的供应设备，这个产品就是Bill of Material上指定的部件。
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都以为洛玛，波音，northrop grumman这些公司多NB，肯定设备多先进。其实，很多设备还是几十年前的老家伙，修修补补也不能扔。比如，F18第一代超级大黄蜂其实是1983年定型的，飞机上某一个关键部件当年是用的某一台设备生产的，那么这台1983年的设备就是F18上这一部件的专用设备，绝对不能更改。你要是变更了生产设备，需要停止生产，重新认证。所以，在这些公司里，你看到上个世纪六七十年代的老设备，也就不足为奇了。
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至于为什么规定这么死，什么都不能变，动不动就重新认证。这就涉及到质量管理体系里的变更控制（change control process）,就是另外一个巨大的题目了。
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发表于 2023-2-8 09:02:41
