|
|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑 , W2 P- u6 f! O% F
9 G! [8 Q2 J: ]& j3 O8 _/ z- u1 `3 t
手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。$ L& g2 N! Z3 Y4 t' j/ U
9 w+ S# ]; N7 T) D4 s5 N( b一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。
0 Y- K9 \9 a. h( a& L+ s. \- R! r' c/ H$ p$ b+ i9 P
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。: T' i. i5 C) F( j. Z/ b: o
$ P3 J4 A! N0 Z4 r* {# z) }2 u/ P7 w流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。2 S9 Q6 b9 k% x3 Z
$ D9 @8 E" K1 Q) `现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。4 C; n. Q/ A& P' e* d- V
$ H; h1 g, U. o, { z) w3 P; H
脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。
, c6 T* G0 B; x" ^. i) r( S& J( e, a2 _5 ]9 u2 r3 e0 ?9 n
更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。9 z6 e! E# }! E; ?
4 v) w" q, @6 w" k& H, G+ J, y; s根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。
/ I3 x6 _, Q1 A0 k$ i% y
7 @$ d B4 h3 [$ U7 t. N西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。# c! [! C8 O1 H
+ u& h! K8 m* x( l文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。
9 k0 x+ f3 N+ u5 e' Q/ a. u; `
相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。& l+ s& L5 y& S* k: n7 a7 t
' Q$ R6 l1 ]. v B- t0 D
采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。6 }, r+ D4 D+ p5 H3 g+ b
2 K( B5 T, h3 A+ l西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?
# l! N" M0 m& |2 E' }# Y# I9 e3 r- p4 b: W! K4 A* [
陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。) _2 h1 g0 ]+ O2 h2 f0 M/ U
0 D. Z7 Z- Z9 I5 c5 s* K1 j7 l“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。( y2 R t4 W$ m1 ~
/ x6 }. P t0 V* T0 \9 `2 J/ T涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。
6 J- B! k, u# l: X& n. Z
* j u4 |4 }' u% L& R不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。6 ^ @& Y2 Q7 } R+ Z
: G- J2 O$ J4 z6 n
![]()
8 G0 c, J' _* o( T$ l- c$ ~- j赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线# x! t! }( @, B" z
( g `" t/ ~' N, I' {- { Z5 @
![]()
0 d" ?( B* F4 M8 ~F-22的脉动生产线
: Z* N K) e1 g7 e; a$ V7 Y; P, l% P. S' U( j a1 X# p2 D
6 x" \9 s/ M) }, c
F-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|