|
|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑
$ v4 u5 I. _- O3 z; g ]
1 V0 C' K9 j% T8 S& y手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。
. z' l4 q) ~3 O% \/ H f8 N) B, Q! t- f9 {1 z+ {
一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。
$ N. H8 I/ D Z$ X' \! J( n1 b
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。- |. t& z! t* L" X0 M2 P! U
2 S5 l% Q! Z' z- Y1 v( s; `8 @+ o
流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。
0 P/ `% C5 T# g1 X2 d. A$ ]8 O; D) H* c( [ M' r! ^/ A0 S9 J& c. E
现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。 V; @% L0 X2 A. |5 L
0 R& B3 o1 D: u; o脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。/ a8 u5 M5 Y: _6 \/ ~# E: X
4 r; v! Q e( ]0 E- W更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。: l0 x) p# X3 I" j
( j+ D. L! J5 Z4 ]
根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。
! O6 C/ R# G$ z+ @/ [# E4 e* E# F
西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。, L+ }9 j/ }$ H$ \& I. u+ l
1 l; m0 \4 w7 L! v6 @
文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。
2 O T- ^& Q' O
8 S% Z) q) s+ O! L相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。
" Q# @ u* T1 w9 K; S. T. g1 J4 C) w1 _( ^ k7 [5 e
采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。
5 ]$ c7 s5 Y9 x7 z: Z9 ]9 V$ e8 P9 q' g$ r# I
西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?5 A& E V! I1 ^- j6 q( O
8 m0 D& y6 A7 g0 P
陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。# A' J. o+ f: \
` a( B$ U: j' \& X# ]; ?) j“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。) z T; O+ {" m) O& F) b1 x5 n
6 V8 h' g% ~! e3 s- o* n3 [$ m涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。
4 ~: u3 A- p4 Z0 |8 s, |% Q' }. e6 A* u9 S
不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。" P: r. ]3 G7 K9 u
$ T+ Y1 @8 u" u% V; v7 @* j) p8 ^![]()
+ R3 } W+ J6 G( g3 v; k/ _赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线
1 I$ Q9 W! s0 L( M7 x
1 i& g' ^1 I9 T) V" k![]()
+ G' K T Z$ Z" Z T7 fF-22的脉动生产线 `5 K" w) v( z1 O" s+ C; E
; X5 _7 ?9 k, e- q, t6 d
![]()
s* V1 j& H" ^5 V) Q! v mF-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|