|
|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑 * V4 \' T# e2 Y# q
0 R2 f, {- C2 ~& ]" |) W
手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。! p) n9 M- h R7 N [4 Z2 E0 S
/ U. a+ c- T2 Z7 D2 E
一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。% \( U; q& j/ H$ ~
5 G9 D$ ~6 R+ _) F脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。- S( w) |! `# p
/ W9 H9 _) K) H
流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。
* M/ K& D6 o) U- _$ i. K5 j3 i/ c; t' O
现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。& G! l8 t! \! B9 z! v5 r4 K' o
( T1 B( a9 t8 _$ z4 L脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。
' ~+ G& A7 M) L( e# R; T4 Q2 y/ s8 v) X+ u
更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。
( Y2 w% M; H" l( b" a! l; P p2 N' A: a6 K! c
根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。
1 L, S9 X. k+ m& a0 P
" _) J% j v$ i% z- p) m" o西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。# C# A+ f. s8 `- i5 Y0 ^
X2 N L0 f5 Q, b; D
文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。
0 u% [2 O- e: }1 X) K5 s% ~" P7 y* x2 A+ a. ~+ d! y/ V
相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。
3 y- t( I9 n: i9 \% Y4 C
$ @+ }- [5 M' E# ?. X; ]9 v采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。
/ c7 ?( l, I; p4 T" k3 `2 @! F. d/ I' y1 y8 E( v3 Z* d
西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?
}- F3 L) C/ L( ?
+ I* ]8 q _. R" v' B陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。
3 S2 q1 Z1 n5 e) H) L9 L7 h) u0 ^' s, m/ \8 I7 P9 z
“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。
; O3 z& R; H5 `4 S5 g9 g1 a9 o9 C
* h% H) Q g5 }涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。0 }. E6 U/ [0 k- @ v+ X
1 S1 c& g" F" `& ~
不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。; V' e7 S/ t( h
- X0 H& o9 T/ n( H. `+ v# n
& J) s, ~5 s0 ^0 z# W7 w% l
赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线
. P( E. r) Q0 i* e# K; p& K& l$ H9 K# _# a2 J& x# m
![]()
% o- H5 p5 S( ]F-22的脉动生产线
; A2 x @8 u7 X' L) c0 }
0 P( p' T0 W8 O) W$ g9 ]![]()
7 C. q5 M* p9 {! Y* G& yF-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|