|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑
1 D# _2 m3 Y! b' B ~9 e2 B( R4 b/ v* I% r- o6 s, N) J
手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。
0 J+ q' y0 @: _* ]9 |2 o l' s9 K/ M9 k+ F( T$ C% V% t# a) @
一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。
% g- a* e. i+ {% A# Z4 ?" O5 L* \# P4 {2 I4 [* Q; M
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。! {2 D) r0 N; ?( H3 B
( z+ i: a' X6 T9 C( ?" ^, S7 N E
流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。, o) G x2 N6 G" k u( ~$ ]" P
- y1 X2 e& w) r: r0 j, I) z
现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。
% O7 s2 n# v" Q
% @$ _2 h( I T/ c" \& \脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。0 X2 Y, e- i0 c
" R" G# w" X' v2 u更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。9 I8 S p8 m/ P+ L! E3 m1 ?. M
, u5 R; n7 S) {% D' R根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。
1 G, x0 P* @. w; u6 _ L1 ]
0 z z8 \( i* A0 @! @西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。3 e7 M1 C% }6 G+ T* J# d! f
+ D/ M: E0 u8 F2 b
文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。& D5 g2 l3 y) t" w
6 v1 R! J; p( o! I# k相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。
& P6 X" ^7 |3 m
, X0 b2 X; G7 p1 Q采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。, w! V: A6 k1 Z5 B
- b0 m* d* G8 }+ T3 C, O9 R7 J
西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?
" n3 r! V3 x0 U) c( n5 n6 w
7 z! W7 |! j1 W- E6 \, G陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。
4 T8 R9 g0 h# M
! C4 E# x) D$ [3 U* @* l“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。
. @* {& Y& W) _# i$ V+ r# K
' C! i) k+ u- Q7 y& A9 ]/ f( D e涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。
. `/ A3 u" n" i( c; q ?% w* r0 U# |0 x7 y [( N% {) M/ J0 b3 G/ d* y. P' \
不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。! g$ O- L) K1 y: K9 o6 m
6 [. ]+ G2 w3 `) g1 ^ / C# y/ [$ [/ s: \4 t, f9 M8 e. d
赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线" Z* E l! v/ i1 `2 y% a3 F# c" ?" v
' Z- ~+ G8 q0 P7 W![]()
% E+ n5 u& v& d7 q% a1 a; d# V4 PF-22的脉动生产线: m- w( E1 G/ d- u6 z8 R0 ]+ }
& ]0 e& j F$ Z" K. a7 [
5 q1 |* I& v3 J* S9 n" l6 W2 R
F-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|