|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑
1 X" r1 ?4 I2 m) E. T* M
% E' T7 e& \0 {' k' p' d# |手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。6 b+ y3 w8 E$ |& L+ i% [
6 Y: H( @7 n7 [, T2 X一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。
2 t6 W; n. ^. T+ }
7 E, }, F2 k! x$ D6 _$ W* W5 A脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。5 z3 T1 k8 @2 |% e+ p( B
! w& W) D2 I2 a7 f& E流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。
0 h4 M( x }8 S0 ]# j8 ~$ T) w: B+ I$ d$ O: q) o% j# A# M% i
现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。& M s. r) O6 V
. C7 {7 _; B9 L/ \! v
脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。- N" m5 I/ k- j( D
9 P% W+ c, G6 i! r2 x更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。
4 \9 K. _3 x" @8 T( g$ q2 Z7 C9 U; u$ `
根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。
; E! Y( Z) j7 X: V3 q: k* Z3 i0 b& k+ u w! J' ]1 k
西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。9 ^1 F- {/ V6 k8 P. w
" l A4 Q$ i; }2 w. s
文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。
% k. t, D# x7 i
6 ^9 i! x8 W' E. j3 D相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。
7 M7 @% I' y+ G4 r( A/ y
6 g: o; H4 T4 ]9 f采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。: w) L/ Y; J! T, G9 r( u
) e1 L$ z5 G6 Y
西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?
7 f$ F* |/ b" Z8 Y5 R3 T. S
- }6 S4 U( z2 D0 n, ?陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。
j8 \' x' ]4 P* a1 M
+ C' v6 F( z, D! `8 N“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。( F! L% t& w- [; |! ]
$ {9 V1 }2 u" }% }* \. R7 U! D涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。/ b2 f6 f0 K J6 T& _% c" V
6 H( w6 c A6 a不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。6 H" Y3 b% Q4 y3 B) R
& c+ Y7 h; r" z" |# K0 `9 R5 r
' {, _# C' u w" I' L6 N0 U7 N
赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线* a* H% H) x$ \. q! ] R5 z$ M
, d/ P7 `- Z$ z
6 M5 n" F* I1 Z
F-22的脉动生产线
) a% X8 l1 ^0 x2 G
1 e6 }9 j, ]" k- k) M![]()
% f- _& S! x: d5 SF-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|