书呆子和大工匠之一——做格栅

zealangel

其实这个不该选科技，都是些很基础的东西，这些也是写我在工作中的一些事情，想一点写一点，发出来给大家看个乐呵，主要目的自己骗点爱元，再混个脸熟。

这篇首发于河里本帮菜圈子，没有在主河道里发。

在我公司，书呆子都是从大学里面大概学学出来的生瓜蛋子，没经过啥培训就被踢到下面来当施工员，有的还在工段里实习过。不过公司改制后，很多施工员都没好好实习过，业务水平。。自求多福吧。对于这些书呆子，以前老职工会故意挑着图纸中比较复杂或者不容易看的位置来问你，或者一些施工中需要进行处理的位置来请你指导，其实怎么样做，心里都清楚得很，你要是被难住了，技术水平得不到工人认可，以后在工人这里日子就有点难过了。

大工匠，是以前都是职工时代的调侃，指的是在工段里面水平不高，但是嘴硬的家伙。一说起来这个也会，那个也在行，天老大，我老二。别人做事的时候，在旁边说的厉害得很，等实际做起来，却完全不是那个事，不过这个都是客观原因限制了大工匠的能力，设备太旧了，工具不趁手，差东西，图纸有问题，身边都是猪一样的战友等等。在我公司改制后，大量引入社会劳动力，作业水平整体下滑的厉害，所以，现在工人这里，大工匠的数量见长的厉害。

去年，公司接到一批活，要做压力容器，高炉煤气除尘罐子，这东西大，要求以前不算高，不过在国家对压力容器界定变更后这个变成压力容器了，再加上本书呆子下面工段人员流失的厉害，所以，要求就很有点高了。拿到图纸之后，对罐子进行分解，机加工的东西，采购，压力机加工的封头和小锥，采购，其他能加工的，自己做，组装，自己做，安装，自己做。

在这个罐子里，有一层格栅板，啥叫格栅板？就是像个城市里路边下水口篦子一样的东西，只不过这个是由钢板条组装起来的，一般在有设备的厂家做，拿钢板条在需要的位置用冲床打出缺口，然后横纵方向缺口组装成型，焊接交工，又美观又快。不过咱们没有这些设备，用的最传统的钢结构加工家伙，最强大的设备是一个能压40mm厚钢板的滚床（这个家伙工龄比我长），就不能采用这种方法了，那咋办？把钢板条分横纵两条，横的做整根，纵的做短条，把短的填在整根之间，摆满了之后焊接，慢一点，丑一点，起码也能做成型，满足使用要求，能凑合就凑合了。

把怎么做给班长一交代清楚，看他们动起来，书呆子就去忙别的事了，忙什么？这个罐子下面是个圆锥的，要做展开放样，就是把一个曲面的东西计算变成平面的，给工人来切钢板的，还要考虑怎么样省材料，怎么样对接，直接在电脑上做好，然后打印给工人，不能让他们按传统方法自己搞，要控制损耗的，还有就是那个加工封头的厂家，明显想多黑点材料，非说材料不够，要补材料，这是项目经理部的事，那边甩过来了，一句话，我们不会算。撇去骂自己公司的太极拳选手，谁让自己是做实事的呢，这年头都这样。画排板图给厂家，为了报复，把本来应该另供材料制作的小锥插在封头排板后的空当里。又省去1t左右钢板。这边刚把图传过去，制作场打电话过来，第一句就是。。这个格栅做不了！

做不了，怎么做不了，这年头在外面混的人都说自己只要有图纸连原子弹都做得了的，这才开始，就出幺蛾子了？那边说，我们做了2个，都变形了，扭得太厉害了。

才2个小时，就做了2个？能有这么快的速度？大小钢板条一共1000来件呢，听到这个，书呆子脑子里反应是，这肯定又是哪个大工匠搞“技术创新”了。2个小时的时间，根本不够组装的，所以这个变形肯定不是焊接收缩造成的。那问题是啥呢？到制作场一看，果然和料想的一样。大工匠啊，懒不是这么偷得。

当时书呆子交底的时候，要求必须在一个找过平的钢板上做，把整长的钢板条定位线都弹好，然后一个个的摆起来，每两个整长的钢板条之间的短条，先装两头的和中间的一共3个来定位，把架子铺起来，然后再填其它短条，都点焊好后再交电焊。因为要做10件，在做第一个时候还要再钢板上拿小块废料焊点定位挡板，好做下头那些的时候就不用重新拉尺弹线，直接摆就行了。这大工匠为了偷懒不放样，直接2条长的加N条短的拼一条，在加1条长的N条短的加宽拼，等再加宽时，就发现已经扭得不能看了。。。

话说钢结构制作，顺序尤其是焊接顺序是一个很重要的概念，小书呆子实习的时候，同样的送来安装的两根吊车梁，2个车间做的，一个吊车梁立起来足足扭了1m出来，另一根平直漂亮。当时老师傅说，这个肯定是焊接顺序不对，不过本书呆子对制作管得少，不会管到这么细，焊接顺序只知道几个大的，不过单位里正规电焊工基本都知道顺序，也没出过啥问题。而且，对于焊接变形控制和反变形措施，在施工手册中也会有专门篇幅进行讲述的。

大工匠的做法，因为所有短条都是手工下料，长短还是有差别，不在平台上摆样板，长条摆放和短条组对都会有变形和误差，在东西少的时候不明显，等你小东西越做越大，于是就悲剧了。按书呆子的做法，先把大框架尺寸确定，在往里面加短条，出现误差时，可以修改短条尺寸来适应整框架，就算变形，有误差也都是被限制在局部尺寸偏差了，不会影响整体尺寸。这道理就像盖房子框架结构砌填充墙一样。

后来咋样了？后来，终于在眼泪中明白，辉煌时期一旦错过就不在。。。书呆子回制作场后看到情况跟大工匠又重新讲了一遍，又把大工匠这样做法为啥会扭原因分析给他，结果，结果大工匠就是说这东西，做不了。于是书呆子亲自动手，做了一个给大工匠，然后通知工长，这个大工匠工资降20%下来，爱干就留下，要不爱干啥干啥。在书呆子做格栅时候，正好项目经理部指挥长和设计院总包项目经理视察工作，这件事，正好打消了他们对本书呆子面向上的怀疑，年轻，不是底下干上来的，有理论，真正做事不行。后来这个工程上本书呆子说要怎样干基本上都没有遇到太大的阻力。

ps：格栅图，给不了解的同学们看下样子

tonyxu

, Y( m' E  x# O+ B
看上去做的很漂亮啊。
. g9 B: D$ e8 o' x% Z0 d$ U5 r
看来，你们工场设备不怎么全乎。

蓦然回首

这篇文章必须要花

假如十八

就说一个:实习时候师傅说,45年留下来的美国人滚花刀现在还能用,比90年进厂的新滚花刀好用,嘿嘿

假如十八

假如十八 发表于 2011-11-6 20:18
6 @* b# ]) z: q) H" \就说一个:实习时候师傅说,45年留下来的美国人滚花刀现在还能用,比90年进厂的新滚花刀好用,嘿嘿 ...

$ `. B- k( y9 y9 @  e; ?2 k有个问题我一直比较困惑.车镗铣都会有不同的加工痕迹.从这些能反推出来加工工序么

zealangel

假如十八 发表于 2011-11-6 21:55
8 }" q2 K; b3 o9 n1 K9 N! y有个问题我一直比较困惑.车镗铣都会有不同的加工痕迹.从这些能反推出来加工工序么 ...

应该不是从痕迹，而是从工艺顺序上看出来的，比如坯料应该先上车床车圆，然后上铣床铣槽，镗床的工艺我还不了解，待我继续学习。
) H( v+ ], V1 D5 S# z机械加工书籍上很多工件的加工例子，都会把一定形状的工件加工要点，每种工艺的处理要点做讲解。根据每种工艺，确定先后顺序也是机械专业的基本功之一吧。
0 i  @: B& S/ f; U我学土木，学机械感觉对我做钢结构也是一种提高和补充。

MacArthur

那咋办？把钢板条分横纵两条，横的做整根，纵的做短条，把短的填在整根之间，摆满了之后焊接，慢一点，丑一点，起码也能做成型，满足使用要求，能凑合就凑合了

这个设计本身就比较容易走形，那么多短板手工下料，很难切成长短一致。再用焊接一找补，即便是眼睛看着不变形，一热胀冷缩就明显了。。。

没有冲床，难道没有气割么？能不能用气割在长短板上切出豁口来？
: L; q/ R8 v3 u  I& k* w
我也没下过厂，瞎说的。。。

zealangel

7 @3 s, M  M$ x! V, i) u

MacArthur 发表于 2011-11-8 04:58
$ F$ o# V- p5 |2 B! U8 p这个设计本身就比较容易走形，那么多短板手工下料，很难切成长短一致。再用焊接一找补，即便是眼睛看着不 ...

- M5 F, K5 \: E1 P7 R& L+ i% `一般钢结构加工里，对于薄板，都应尽量使用剪板机下料，成本低，效果好，无熔渣，不过我们公司改制成果把很多设备都改丢了。
手工切割豁口是一个办法，但是划线定位和切割对气焊工手艺要求较高，那个工程没有正规的气焊工，有个工人切割构件上的定位板居然能把母材切出一个斜口出来，后来对于一些安装临时件的拆除，我都是让电焊工拿碳弧气刨来切除。。凑合，都是凑合。
麦帅的方法，需要豁口定位准确并放大余量，工人责任心强并有一定的技术，否则组装时需要进行大量的处理工作，可能更费时间。我这种做法，2个手艺相当一般的工人在6个小时可以组装成一个4.8m直径的圆，格栅间隙是100*200。
这个格栅的作用是避免高炉煤气中的灰产生结块落下，造成下面的输灰系统堵住，所以外观差点都没什么关系，焊好结实就不会出问题。我这个做的差点，但是绝对可以满足生产工艺需要。

MacArthur

zealangel 发表于 2011-11-8 07:49
1 h9 p5 G2 G- w& M2 j一般钢结构加工里，对于薄板，都应尽量使用剪板机下料，成本低，效果好，无熔渣，不过我们公司改制成果把 ...

$ t1 @7 M+ n) H1 ?+ q0 J我也是纸上谈兵 -- 实际工艺设计第一要考虑到是工人的技术水平，设计再好，他做不出来也白搭。。。 还是您的思路对。。。
" w  f/ x. `; V" j7 @+ A

erha

年轻，有上进心，肯吃苦，肯动脑子，一定会有前途。暂时不要太考虑钱的因素，以学本事为主。

; {: O# |: T; g& ?将来可以考虑到沿海做海上平台的厂去干，这个地方有点小。