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标题: 从脉动生产线看中国飞机产能 [打印本页]
作者: 晨枫    时间: 2023-6-4 10:03
标题: 从脉动生产线看中国飞机产能
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑 / H0 g; w1 c9 V3 G8 \- ?1 \
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手头有一本2020年第6期《海陆空天》，里面有一篇谈到脉动生产线的。
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一直看到脉动生产线这个提法，一直不甚了了，这篇很好，从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法，从来没有研究过，看来在离散事件系统最优化里用上了。* @* x* U( k5 c3 v" n
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脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义，固定工位就是只有一个站位，从最开始的零部件组装到最后的产品测试，“人动机不动”，直到完工、拉走。在每一道工序的时候，相关的工人、工装、材料进驻，开始工作；到下一道的时候，换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的，直到不久以前，飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾，没有一点并行工作，产量受到车间里站位数的限制。' r! _, G8 }; o

6 j, k5 Z$ y3 V; Y2 ~3 d! J流水线反过来，“机动人不动”，装配线在不断移动，工人、工装、材料在固定位置，每一道工序在固定的位置进行，但在接连的产品上重复，所有站位并行工作，产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始，就是流水线作业。问题是，每一道工序必须足够简单，不会因为问题而导致流水线堵塞，也需要有足够高的产量。
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' `' o- z: Y7 F, T现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是，因为飞机太复杂，产量又不够大，没法用流水线。
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脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位，每一个站位完成若干工序，然后移动到下一个站位。这样，减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题，也容许不同站位之间并行工作。; a6 a8 ^# u3 D# t7 ^1 w) {* L

- w1 _4 O; f1 j0 _+ b6 T, s更加具体的还有很多问题：站位的划分，工装和材料的及时保障，等等。
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8 z: F5 ~% f- M) g% {# q根据文章，中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的，2005年立项，2010年投产。2012年，洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年，成飞用脉动生产线制造歼-10改进型，估计就是歼-10C。2015-16年，西飞用脉动生产线制造运-20。2017年，陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年，哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道，成飞已有3条歼-20的脉动生产线，第四条正在建设中。* U- Z; R: W6 ?! p- V
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西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真，但浙大先进技术研究院才是主导，已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线，为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。
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8 m9 a# t% U& c! d  D4 ]7 R% k7 v文章中特意提到，浙大团队与中航联合，从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关，攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题，研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等，为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米，实现了飞机壁板装备的全自动化，故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆，故障率高达10%。
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相比之下，歼-11早期型号总装时，都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装，生产效率和质量不可能高。7 H$ `7 B, W. y
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采用脉动生产线后，成飞某型生产周期从41天下降到30天，工作组数有12组降低到10组，一年可生产40-50架歼-10。& u& _( D5 `/ G# L
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西飞以前制造运-7的时候，机翼与机身对接可需要一天时间，现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道，估计每年能有30-40架？+ b' _1 j0 e1 H

3 y0 |: A0 c4 H" b/ \陕飞的运-9产能在脉动生产线之后，达到每年72架。
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“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中，据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20，肯定是什么重要飞机，会是轰-20吗？每月3架，一年就是36架？真按这个速度投产的话，美国空军又要跳脚了。5 a  d# O) {( K/ h& r" U

2 N  Z# D  m0 |6 S5 V) C  s/ V6 Q涡扇20也用上了脉动生产线，而且模仿赛峰和普惠，采用可升降、可转动的悬挂式，工人不再需要趴在底部装配了，大大提高装配的速度和质量。. i: ~. W2 b5 p4 N* L/ Y  y5 D0 r
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不能光看产品技术，制造技术也是大国重器，脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。
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赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线4 [4 p4 ?4 \1 s( B& `7 t) X
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F-35的脉动生产线
作者: 征久仁    时间: 2023-6-4 11:11
飞豹也是中国最早采用外国飞机软件设计的飞机，我印象中是法国的软件。虽然飞豹低空性能不好，失事很多，但这款飞机在困难时期帮助海航和空军提供了急需的战斗力，并且通过该飞机中国实现了飞机设计生产的跨越，功劳真的不小。
作者: 晨枫    时间: 2023-6-4 11:14
征久仁 发表于 2023-6-3 21:111 q2 Z8 J2 E  O- ?
飞豹也是中国最早采用外国飞机软件设计的飞机，我印象中是法国的软件。虽然飞豹低空性能不好，失事很多，但 ...
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是的。从某种意义上说，飞豹的意义比歼-8还大，但也是很受低估的飞机。
作者: mezhan    时间: 2023-6-4 11:22
本帖最后由 mezhan 于 2023-6-4 11:26 编辑
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"根据文章，中国醉倒的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的，2005年理想，2010年投产。2012年，洪都的L-15也用上"
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最早?                       立项?
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"采用脉动生产线后，成飞某型生产周期从41天下降到30天，工作组数有12族降低到10族，一年可生产40-50架歼-10。"
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8 c" i3 P+ m- X: W+ W“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中，举报每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20，肯"
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据?9 m! q& t* b" j! x
作者: 晨枫    时间: 2023-6-4 11:28
mezhan 发表于 2023-6-3 21:223 c% ~: D2 k7 ?1 P
"根据文章，中国醉倒的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的，2005年理想，2010年投产。2012年，洪都的L-15 ...
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哈，这篇错别字有点多哈。多谢指出，这就改。
作者: testjhy    时间: 2023-6-4 12:37
我是2012年去的成飞，参观了歼10的脉动生产线，但产能被发动机AL-31(?)卡住，一年只能装备一个团(24架)。带我们去的老大哥也得到特许，让我们近距离看了看黑丝。
作者: 晨枫    时间: 2023-6-4 12:48
testjhy 发表于 2023-6-3 22:37
* X, k8 m' }7 n# L9 x' _& ~我是2012年去的成飞，参观了歼10的脉动生产线，但产能被发动机AL-31(?)卡住，一年只能装备一个团(24架)。带 ...

- O; s0 u0 G. G5 R# a& ]厉害！2012年就看到歼-20！
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现在歼-10的产能已经不受AL31的影响啦。
作者: testjhy    时间: 2023-6-4 16:25
晨枫 发表于 2023-6-4 12:48
" T& g/ m1 O" }+ a( v: n0 c0 N厉害！2012年就看到歼-20！$ |& f& `0 r+ |- r& T

5 i! c2 p3 k  C' k8 Q现在歼-10的产能已经不受AL31的影响啦。
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那时西西河丝带讨论得很热烈，可是我也不能问大家要问啥问题，当然我不能问，让我那个老大哥代问是没有问题的。
作者: 老财迷    时间: 2023-6-4 21:11
testjhy 发表于 2023-6-4 16:25
; n# P% a7 a  u- G  U' X那时西西河丝带讨论得很热烈，可是我也不能问大家要问啥问题，当然我不能问，让我那个老大哥代问是没有问 ...

( y5 R4 ^2 i0 V8 `保密了11年，总算不憋在心里了，可以显摆了' j8 E- z" K3 O3 q/ `3 R5 p
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记得当初忙总说过，去看过丝带，好像还摸过。老哥去时摸两把没？不能摸机体，旁边的配件总是要摸一下吧
作者: testjhy    时间: 2023-6-5 08:39
老财迷 发表于 2023-6-4 21:11* C, e- t' L  R* g& c2 A9 ?4 `# k* l5 V
保密了11年，总算不憋在心里了，可以显摆了
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记得当初忙总说过，去看过丝带，好像还摸过。老哥去 ...
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不可能的，忙总美人见得多，摸两把心理没负担，当你站在一个崇敬的姑娘旁，你会上去摸两把？2 p% j% h5 ]- Z1 S. K6 j2 Y
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黑丝涂装非常漂亮，虽然站在她身边一米远，一行也有7-8人，没人动手，都知道涂料很宝贵。) Y' I. z9 i+ A" p. Y3 Z
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机窝里还有一架132自研的无人机，这个就随便了，后来也没有看到这个无人机成型号



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